在乳化液污水处理（lǐ）设（shè）备维护管理中实（shí）施（shī）全（quán）员生产（chǎn）维护，全员生产维护简称为TPM，主要是通过预防维（wéi）修（xiū）和来减（jiǎn）少不必要（yào）的（de）维修或停工维修，以较大限度提高设备利用效率，减少工业废（fèi）水对环境的污染。具（jù）体内容（róng）如下：

　　1、预防（fáng）维修（xiū）是为了防止设（shè）备故障或者污水处理效果下降，按（àn）照既定的维修计划进行的科学维护活（huó）动，主要包括两个方面（miàn）：

　　(1)周期预防性维修（xiū），即（jí）设备在预先固定的周期下进行维修（xiū）。参照包括乳化液污水处理设（shè）备供应商(设计或运行)建议维修周期，行（háng）业经验和企业实际设备维修维护经验，制定合理的维修（xiū）周（zhōu）期（qī）。

　　(2)定期预防性维（wéi）修，即在设备零部（bù）件年龄或故障次数达到一定程度时进行维修、维护或者更（gèng）换。通过（guò）有计（jì）划（huá）地修复或更换（huàn）性能已（yǐ）劣化的零部件，确保（bǎo）乳化（huà）液（yè）污水处理设备的正（zhèng）常（cháng）运行。这种方法（fǎ）适合一般的污水处（chù）理（lǐ）设备维（wéi）护，是一（yī）种比较经济的（de）维修维护（hù）策略。

　　2、预知维修（xiū）是以工（gōng）业污水（shuǐ）处理（lǐ）设备（bèi）运行状监控和实施数据的采集、分（fèn）析态为基础的预防维修。随着（zhe）RFID、传感（gǎn）器等物联（lián）网设备的迅速发展和广（guǎng）泛应用，给污水处理设备的健康状态诊断提供了技术手段，为设备状态的实时监测提供了可能。通过状态监视和诊（zhěn）断技术提供的信（xìn）息，结合人工（gōng）智能技术（shù）对设备健康状态进行智（zhì）能分析（xī），识别目前污水（shuǐ）处理设备运（yùn）行中存（cún）在的问（wèn）题和可能存在的风险，及时采取（qǔ）相应的（de）措施（shī），提高（gāo）污水处理设备的利用率和（hé）经济效益。这（zhè）种方法和（hé）策略比较适（shì）合价值高、结构复杂的（de）污水处理（lǐ）设备（bèi）。

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